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幾種錘式破碎機(jī)常見(jiàn)故障解決辦法:1.軸承過(guò)熱,原因:潤(rùn)滑不良,軸承磨損,軸承安裝不當(dāng),排除方法:更換或加注適量潤(rùn)滑脂,軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%,清洗軸承或更換軸承;2.設(shè)備振動(dòng),原因:錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求,錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡,三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫,排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,更換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或更換。
錘式破碎機(jī)利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料,具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。除此之外,錘破投資相對(duì)較少,廣泛應(yīng)用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)中碎和細(xì)碎作業(yè)。
錘破也有很的缺點(diǎn),比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快,尤其是破碎較硬物料時(shí)磨損更快,檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng);破碎粘濕物料時(shí),易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)過(guò)10%)。以下總結(jié)了幾種錘式破碎機(jī)常見(jiàn)故障和解決方法。
1.軸承過(guò)熱
原因分析
潤(rùn)滑不良:潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)等,摩擦熱不能及時(shí)排出。
軸承磨損:破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大,當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì),潤(rùn)滑不良,繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),由于摩擦力增大、熱量增加,從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
軸承安裝不當(dāng):如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損;另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),噪聲增大,也會(huì)使溫升遞增。
排除方法
更換或加注適量潤(rùn)滑脂;
軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;
清洗軸承或更換軸承,校驗(yàn)并正確安裝軸承。
2.機(jī)器震動(dòng):
原因分析
更換錘頭時(shí)或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;
錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;
銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;
地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法
卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;
更換錘頭;
更換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或更換;
緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)
原因分析
運(yùn)行中錘頭的磨損量是不可能完一致的,因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。
錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)的相互作用。
排除方法
外露錘軸部分,分別裝上保護(hù)套,保護(hù)錘軸。
在安裝錘頭時(shí),須按重量沿徑向均衡對(duì)稱(chēng)安裝,對(duì)稱(chēng)兩排錘頭組的總重量要求相差不過(guò)0.2kg。
每根錘軸上加一根定位銷(xiāo),定位銷(xiāo)穿在錘軸與保護(hù)套上,對(duì)錘軸進(jìn)行限位,防止竄動(dòng)。
4.篦板損壞
原因分析
主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂,篦條彎曲或折斷,主要是因?yàn)榻畎逋怀鲞^(guò)高,強(qiáng)度不夠,當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打,從而造成篦板損壞。
因蓖板螺栓松動(dòng)造成的損壞。
排除方法
筋板高度,以高出篦條50mm為宜,并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板,增加強(qiáng)度。
盡量減少金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。
緊固蓖板。
5.破碎腔內(nèi)有敲擊聲
原因分析
非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘頭斷裂,進(jìn)而導(dǎo)致篦條架筋板斷裂。
排除方法
停車(chē),清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換高質(zhì)量(如高錳鋼材質(zhì))錘頭和損壞部件。
6.出料粒度過(guò)大
原因分析:錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
7.產(chǎn)量減少
原因分析:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻?qū)е洛N式破碎機(jī)不能滿負(fù)荷工作。
排除方法:停車(chē),清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
了解錘式破碎機(jī)優(yōu)缺點(diǎn),嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作,做好維護(hù)保養(yǎng),能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。
石頭錘式破碎機(jī)不容易啟動(dòng)的原因:1、石頭錘式破碎機(jī)使用的潤(rùn)滑脂粘度較大,當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)粘度增加,破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)由于轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較大,導(dǎo)致石頭錘式破碎機(jī)啟動(dòng)困難;2、
石灰石錘破機(jī)主要有箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、蓖條等零件組合。石灰石錘破機(jī)工作時(shí),電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)子作高速操作,石灰石均勻的進(jìn)入碎石機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕
中譽(yù)鼎力廠家集設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體,在對(duì)錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)加工中,所投入的額外費(fèi)用少,所以對(duì)于錘式破碎機(jī)價(jià)格定位比價(jià)的合理。我們的錘式破碎機(jī)八路錘軸孔,四
錘破破碎機(jī)廠家發(fā)展辦法:1、不斷學(xué)習(xí)內(nèi)外優(yōu)良的破碎生產(chǎn)技術(shù),破碎生產(chǎn)技術(shù)是廠家設(shè)備品質(zhì)的,;2、融入環(huán)保元素,實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能生產(chǎn),想要使得自家產(chǎn)出的錘破破碎
襯板在錘式破碎機(jī)中起到保護(hù)設(shè)備的作用,它的減少了物料對(duì)機(jī)身的損害,但是使用一段時(shí)間之后,它也會(huì)出現(xiàn)磨損,我們可以用堆焊法對(duì)襯板進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)磨損比較嚴(yán)重,維修
錘式破碎機(jī)進(jìn)料要求所破碎的物料的抗壓強(qiáng)度一般不過(guò)100MPa,含水量一般不高于15%,一般情況下設(shè)備的進(jìn)料口尺寸越大,其進(jìn)料粒度也就越大。
在關(guān)心錘式破碎機(jī)的質(zhì)量怎么樣時(shí)其實(shí)我們是想關(guān)注它是否,使用壽命怎么樣,它只有保障了堅(jiān)固,其他的粒型要求、產(chǎn)量等才會(huì)有保障。錘式破碎機(jī)是由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、反擊
為同時(shí)做好成品率、消耗、質(zhì)量三方面疑問(wèn),中譽(yù)鼎力推出了新款的錘式破碎機(jī),一經(jīng)推出,并得到了良好的使用效果,多年來(lái),中譽(yù)鼎力錘式破碎機(jī)已服務(wù)了各地大大小小上千
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