【錘式粉碎機(jī)錘頭介紹_錘頭的分類_工藝特點(diǎn)_生產(chǎn)過程_常用的材料_特點(diǎn)_使用常見問題】錘式粉碎機(jī)錘頭，主要指錘破機(jī)錘頭，可用在錘破、環(huán)錘錘式粉碎機(jī)以及可逆式pc錘破，錘式粉碎機(jī)錘頭是錘式粉碎機(jī)零部件之一，排列在錘式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在錘式粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎成適當(dāng)?shù)奈锪狭６取?/p>

錘式粉碎機(jī)錘頭介紹

【經(jīng)常使用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等

【應(yīng)用設(shè)備】： 錘式粉碎機(jī)、錘破

【主要用料】： 高錳鋼、變質(zhì)高錳鋼、高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬復(fù)合、復(fù)合材料、高鉻材料、高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、高質(zhì)量高錳鋼

【應(yīng)用物料】： 適用在在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等莫氏硬度的物料，如白云石、爐渣、焦碳、煤等物料的二段破碎以及整型破碎作業(yè)

市面上的錘式粉碎機(jī)錘頭依據(jù)制造做工能夠分為兩大類：鑄造以及鍛造，但他們的程度是不同種的，由于破碎物料，頭部需要精良的性而柄部又需要韌性，通經(jīng)常使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱處理做工就較為經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，錘式粉碎機(jī)錘頭依據(jù)用料能夠分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.關(guān)鍵因素是二氧化硅的含量，近代工業(yè)下的技術(shù)說明：采取硬質(zhì)合金錘頭在性上體現(xiàn)精良。

錘式粉碎機(jī)錘頭的分類

1、鍛造錘頭

鍛造錘式粉碎機(jī)錘頭適用在破碎抗壓強(qiáng)度大于150Mpa的石頭、煤矸石、白云石等，鍛造錘式粉碎機(jī)錘頭采取高質(zhì)量火車鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，性好，不易斷裂)利用鍛壓設(shè)備對(duì)金屬坯料重復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生彎曲以塑造占有需設(shè)備性能、需粒形以及尺寸，在歷經(jīng)的淬火熱處理方式，守護(hù)錘頭工作范圍得到高莫氏硬度，高的性能，經(jīng)過鍛造能清理金屬在冶煉規(guī)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織構(gòu)造，此時(shí)由于保存了金屬流線，鍛件的設(shè)備性能通常優(yōu)于鑄件，鍛造錘頭因?yàn)槎▋r(jià)價(jià)廉，經(jīng)濟(jì)等長(zhǎng)處備受多朋友歡迎。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼錘頭、性能靠譜，性為落后高錳鋼的三倍，該錘式粉碎機(jī)錘頭普遍運(yùn)用于內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大產(chǎn)量白云石錘式粉碎機(jī)。

Mn13,Mn13Cr2以及Mn18Cr2.適用在大、規(guī)模中等錘式粉碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁以及大產(chǎn)量勾機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況，也可做磨粉機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。

因?yàn)椴牧系陌l(fā)展，高錳鋼已逐漸不合適近代鑄造業(yè)的發(fā)展，被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵以及鎳硬鑄鐵替換，但高錳鋼的高韌性長(zhǎng)處是其余材料不能比擬的 。

高錳鋼錘式粉碎機(jī)錘頭韌性好，做工性好，定價(jià)低，其主要長(zhǎng)處是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表觀層將以高的速度產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，性得到較大的加強(qiáng)，但高錳鋼錘式粉碎機(jī)錘頭對(duì)錘式粉碎機(jī)整體性能需要較高，假如在實(shí)際運(yùn)行中物理打擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表觀以高的速度產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)一部分性，所以望廣大消費(fèi)者運(yùn)用前應(yīng)依據(jù)設(shè)備實(shí)際粒度選用，要時(shí)能夠?qū)�機(jī)器改進(jìn)，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)權(quán)益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金錘式粉碎機(jī)錘頭莫氏硬度優(yōu)良，是一款高質(zhì)量的材料，在有支持錘架的整型破碎機(jī)（第三代細(xì)碎機(jī)）以及反擊式破石機(jī)上得到了普遍運(yùn)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的狀態(tài)下容易發(fā)生斷裂，高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄運(yùn)用高錳鋼，錘頭工作區(qū)運(yùn)用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部占有高莫氏硬度，而錘柄部占有高韌性，盡可能發(fā)揮兩大類材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的不足，滿足錘頭運(yùn)用性能需要，適用在破碎高莫氏硬度物料，如石英石、火山巖等，但其制造做工復(fù)雜，做工需要較嚴(yán)苛，定價(jià)較高。

4、硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它用料相對(duì)，占有更高的莫氏硬度、抗彎力度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱莫氏硬度好、低成本價(jià)等長(zhǎng)處，粉碎了高錳用料易產(chǎn)生的裂痕、脫焊、崩口、掉塊等等困擾。

（1）高磨蝕性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上

（2）占有精良的抗設(shè)備沖擊、熱沖擊性能。

（3）用途較廣,差不多上能夠適合于所一部分破碎工業(yè)。

錘式粉碎機(jī)錘頭工藝特點(diǎn)

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集其強(qiáng)韌、莫氏硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，能夠抵抗嚴(yán)酷磨料磨損;

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采取稀土變質(zhì)處理，鈮釩等價(jià)格高重元素強(qiáng)化基體;

3、采取真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜鑄造缺陷;

4、與同類產(chǎn)品相對(duì)占有多方面性能好、靠譜性高、性強(qiáng)、定價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)!

錘式粉碎機(jī)錘頭生產(chǎn)過程

1、錘式粉碎機(jī)錘頭的鑄造溫度調(diào)改采取高質(zhì)量溫度解析儀，調(diào)改鑄造溫度；

2、氣孔直接形成錘式粉碎機(jī)錘頭的使用周期以及性能，需嚴(yán)把性能關(guān)，對(duì)出廠的錘式粉碎機(jī)錘頭挨個(gè)查看，并對(duì)成品件的莫氏硬度、力度以及韌性進(jìn)行解析，莫氏硬度不過30-50以下的產(chǎn)品不能出廠；

3、錘式粉碎機(jī)錘頭生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭監(jiān)控，出廠前經(jīng)化驗(yàn)室、質(zhì)檢科等部門挨個(gè)檢查，層層監(jiān)控，每一批錘頭的性能。

錘式粉碎機(jī)錘頭經(jīng)過鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，抵抗嚴(yán)酷磨料磨損，運(yùn)用更加安靠譜。

錘式粉碎機(jī)錘頭常用的材料

通常說，錘頭的經(jīng)常使用用料為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款占有優(yōu)良抗磨性能的材料，但韌性偏低，易發(fā)生脆性斷裂，為了使高鉻合金錘頭安旋轉(zhuǎn)，通常采取跟錘頭構(gòu)造，其一是采取大范圍錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎規(guī)程中的打擊力，其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的區(qū)別優(yōu)化構(gòu)成以及嚴(yán)謹(jǐn)高質(zhì)量的生產(chǎn)做工,集高鉻合金鑄理想抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的精良韌性及可加工性與一體,占有單一金屬材料難以完成的優(yōu)良性以及抗沖擊的整體多方面性能。

錘式粉碎機(jī)錘頭特點(diǎn)

對(duì)含鉻10~三分之一的合金白口鐵進(jìn)行了專研發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有廣泛優(yōu)點(diǎn)。

：在含鉻12%時(shí)能夠形成Cr7C3型碳化物，顯微莫氏硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微莫氏硬度(HV800~1100)高廣泛，所以性好。

：碳化物粒形變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，所以比網(wǎng)狀碳化物韌性高；不僅僅這樣，高鉻鑄鐵的基體能夠經(jīng)過不一樣的熱處理做工來塑造從所有奧氏體到所有馬氏體的種類多基體，注入其應(yīng)用域，滿足區(qū)別工況條件的需要。

錘式粉碎機(jī)錘頭采取高鉻鑄鐵做工，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，凈化晶界；鑄造中調(diào)改凝固方式，優(yōu)化熱處理做工，鑄件莫氏硬度高，韌性好，抗沖擊度高，性強(qiáng)，適用在種類多型號(hào)錘式粉碎機(jī)的需要。

錘式粉碎機(jī)錘頭使用常見問題

1.軸承過熱，因素：潤(rùn)滑油不足;潤(rùn)滑油過量;潤(rùn)滑油污穢變質(zhì);軸承破壞。

除掉方式：加注適量潤(rùn)滑油;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其間隙儲(chǔ)料量的50%;清洗軸承;改換潤(rùn)滑油;改換軸承。

2.出料粒度過大，因素：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

除掉方式：改換錘頭;改換篩條。

3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，因素：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損。

除掉方式：停車并擰緊銷軸螺母;改換彈性圈。

4.制造能力縮小，因素：篩條縫隙被糊堵;加料不勻稱。

除掉方式：停車，清理篩條縫隙中的糊堵物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，因素：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘沖撞在襯板上;錘或其它零部件斷裂。

除掉方式：

6.震動(dòng)量驟，因素：改換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合需要;錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤或園盤裂縫;地腳螺絲傘。

除掉方式：拆除錘頭、按重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡達(dá)到需要;改換錘頭;改換銷軸;電焊修補(bǔ)或改換;緊固地腳螺絲。